4月23日，国内知名游戏外设品牌北通在其官方微信公众号宣布，北通阿修罗3有线款将于4月29日正式上市！这款被中国手柄玩家誉为国货之光的竞技手柄，变身有线款后，因其准精英级的操控性及更优的价格，让玩家更加期待。在众多媒体及玩家赞誉这款手柄功能与操控性的同时，它的极高品质同样值得盛赞。今天，我们就将深度探查北通阿修罗3游戏手柄有线款的生产过程，聚焦手柄质量检测环节，领略北通对于手柄品质把控的严苛标准！
品控第一关 原始物料多重检测
北通对于游戏手柄品质的严格把控，从最初的原材料就已经开始了。来料仓库车间，拥有适宜的储存环境及完善的管理措施。并且，每一个原始物料都需要经过严格的人工检测。
以手柄外壳为例，在送入车间生产前。检测人员要用高精度的电子游标卡尺和高度尺对其进行孔位工差、圆度工差等35个关键尺寸的严格检测。模具工差精度不得大于±0.05mm！每个物料的良品率要达到99.5%以上才能进入后续的组装。对于原料的选择都如此严苛，生产环节又会是怎样的标准？
品控第二关 生产环节多重检测
在进行主板贴片的SMT无尘车间，质量检测更为严苛！SMT无尘车间常年温度保持在23℃，±3℃左右。相对湿度保持在45-70度。车间长期密封，并定期除尘，每位员工进入时也都需要严格除尘。这里的每台高精度贴片机都价值百万以上，可以按照图纸以误差低于0.05mm精准度，快速无误的给主板贴上电子元件。贴片完成后，将用光学检测机对每块PCP板上的300-400个焊点进行质量检测！然后再交由人工复检。才会给到下一个生产环节——后焊车间，即人工组装焊接环节。
在后焊之前，检测人员仍然会将主板再通电检测一遍！主板在后焊车间一共要经过29道工序，才能把所有零件组装完成。之后也免不了再次通电检测！结束了后焊车间的旅程，及多轮的严格质量检测，手柄的主体基本完成。
组装车间，每一条组装线都要经过37道组装工序，一步一步的把手柄的零件组装到位。这里的每个工人非常熟练，每小时能完成300多个手柄的组装。在组装线的最后，也少不了对手柄再次进行完整的检测。全部检测通过后，才能贴标包装。
品控第三关 质检环节多重检测
层层把关，重重检测。北通阿修罗3游戏手柄有线款的生产环节的质量把控可以用极尽严苛来形容！但这还不是北通对于产品品质追求的全部！每一批游戏手柄生产完成后。都会进行抽查检测质量。这里的检测，不只是检测手柄的是否正常运行。更多是检测手柄的耐用程度。以保证每一批次的产品，都能经受极端条件下的使用考验。
首当其冲的是按键与摇杆，通过专业的机器模拟按压按键及转动摇杆。在这里，北通阿修罗3手柄按键每分钟要经受60次的按压，一共进行100万次。左右摇杆也要分别转动100万次。如此严苛的模拟使用检测，保证了北通游戏手柄按键及摇杆使用寿命远超行业标准！
除此之外，还会进行手柄震动及跌落测试、温度测试、USB线材测试等等一系列严苛的模拟测试。以匠人精神，让每个手柄精益求精，让玩家拿到手的手柄万无一失！
自1997年创办至今，24年来北通初心不变，凭借着对于游戏玩家需求的准确把控，不断创新升级手柄功能、先后造就了众多高标准游戏手柄，提升着每位玩家的游戏竞技体验。同时，北通对于手柄质量的把控更是秉持着匠人精神，每一个生产环节都要精确把控，杜绝一点失误。严苛的重重质检，确保了北通手柄品质的高标准，也为国内游戏手柄行业树立了功能性与品质的双重标杆！
4月29日，北通阿修罗3游戏手柄有线款将在天猫、京东双平台同步发售!这么一款代表着国产游戏手柄顶尖标准的标杆之作，再加上新品上市期间的必有的福利回馈活动，想必会受到众多玩家的哄抢。所以各位玩家一定要时刻保持关注，尽快将它带回家！
